聚氨酯模具在澆注時，為了排出氣體與被氣化的殘渣，直澆道要有足夠的高度使金屬液壓頭以推動金屬液快速充型，確保表面鑄件完整清晰。為保證使澆注過程不斷流有足夠的流量，壓頭建立起動，澆口杯改用大的；減少直澆道空來發氣反噴，增大壓頭。

    聚氨酯模具采用負壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強度遠大于濕型砂強度。提高鑄型的穩定性采用抽負壓方法，及時抽走熱解氣化產物產生模樣氣化時。但在生產過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負壓，但澆注過程中往往忽視負壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據鑄件大小和熱解產物的多少，在澆注過程中對負壓進行調節的方法，可很好地解決此問題。

 

    聚氨酯模具工藝由于其設備投資少、成本低等特點，近幾年得到了快速發展。