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鋁合金產品加工中，最為困難的一個步驟就是化學沉鋅了，這個步驟過程比較復雜而且操作過程中還有非常的小心，應為是有關化學方面的所以防護措施也是有必要做的，下面就由我帶大家看下關于鋁合金產品加
工化學沉鋅是如何操作的以及相關要注意的事項。
不論鋁合金電鍍鎳還是化學鎳，鋁和鍍層之間難以獲得良好的結合力。為了提高結合強度，鋁及鋁合金通常采用化學浸鋅前處理工藝。經過多年驗證結果表明：鋁在電鍍前經一次浸鋅處理后，鋁合金電鍍結合強度為
10.7MPa；經二次浸鋅處理后，鋁合金電鍍結合強度優于一次浸鋅處理的，可達28.5 MPa。因為鋁工件中含的 硅 在一次浸鋅層中形成夾雜物，導致鋁受到鍍液的腐蝕，是造成一次浸鋅處理后鋁合金電鍍結合強度較差
的主要原因。
1.一次浸鋅工藝得到的浸鋅層中主要含有鋁、鋅、鐵和硅4 種元素，其中硅是以夾雜物的形式存在于一次浸鋅層中。而二次浸鋅得到的浸鋅層中主要含有鋁、鋅和鐵3 種元素，沒有硅夾雜物。
2.鋁在電鍍前經一次浸鋅處理后，由于浸鋅層中存在硅夾雜物，造成鋁受到鍍液的腐蝕，因此，鋁合金電鍍層之間的結合強度較差，僅為10.7 MPa。經二次浸鋅處理后，鋁合金電鍍層之間的結合強度優于一次浸鋅的
，可達28.5 MPa。
3.一次浸鋅溶液的配方如下：
氧化鋅(ZnO) 100 g/L
氫氧化鈉(NaOH) 500g/L
三氯化鐵(FeCl3·6H2O) 2 g/L
酒石酸鉀鈉(KNaC4H4O6·4H2O) 10g/L
二次浸鋅溶液的配方如下：
氧化鋅(ZnO) 20 g/L
氫氧化鈉(NaOH) 120 g/L
三氯化鐵(FeCl3·6H2O) 2 g/L
酒石酸鉀鈉(KNaC4H4O6·4H2O)10g/L
硝酸鈉(NaNO3) 1 g/L。
4．鋁合金產品加工的沉鋅一般由市售、自配各占半壁江山，自配的以傳統鋅酸絡合鹽為基礎，再加入鐵、鎳、銅與有機絡合劑，即成了四元合金沉鋅液，自配成本相應較低些，沉鋅液的維護與管理需要注意以下幾點
：
（1）沉鋅液溫度
沉鋅最好維持在15~25 ℃之間，過高由于鋅等金屬置換過快，得到灰黑疏松、粗糙，甚至海綿狀的置換層，這種鋅置換層結合力很差。而溫度較低時，沉鋅液反應比較溫和，鋅等合金析出量少，鋅等合金置換層均勻
致密，耐蝕性能和基體的結合力大有提高，所以很多廠家總抱怨夏天鋁件總是起泡，其實鋁合金電鍍，夏天冷凍機是不可缺少的設備。
（2）沉鋅時間
沉鋅時間與沉鋅液溫度、濃度成反比（特別是金屬離子的濃度），在沉鋅液溫度15~25℃，濃度20波美度時，沉鋅時間第一次1 min左右，第二次30 s，過長會變得粗糙多孔，致密性、均勻性降低，影響后續工序。
（3）嚴格控制好沉鋅的濃度
特別是堿與鋅的綜合比，一般NaOH與Zn最佳比值為(10~12)∶1。當堿與鋅比值過高時，置換出的鋅合金結晶細致，但在鋁合金表面沉積速度緩慢，對鋁表面溶解速度加快，電鍍后易產生麻點；當NaOH對Zn比值過低時
，在沉鋅液中浸3~5 s，就會置換灰黑色的鋅合金，這種置換層粗糙多孔，致密性差，電鍍中途就會發現起泡，一般小型電鍍廠沉鋅液是市售的，沒有分析條件，濃度完全靠波美計測定，據本人經驗得出，低于15波美度，有的會出現起泡現象，高于25波美度，應縮減沉鋅時間，當然應考慮沉鋅液老化程度，比如，鋁在沉鋅液中會有溶解，隨其鋁溶解量的增加，溶液波美度也隨之上升，所以會產生誤差，如果帶出量很少的話，應及時更換部分老液，適當補充新液。
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