一般來說塑料制品變黃都是由材料的老化或是降解產(chǎn)生的，一般PP是由于老化（降解）產(chǎn)生的，由于聚丙烯上側(cè)基的存在，其穩(wěn)定性不好，特別是在光照的情況下。因此，塑料加工廠家一般加入光穩(wěn)定劑。至于PE,由于沒有側(cè)基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。PVC倒是會變黃，和產(chǎn)品的配方關(guān)系比較大。說白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要對母料進行表面處理。

    除了體系中不良的助劑，雜質(zhì)等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時候要很小心。加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烴樹脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。

    上述就是關(guān)于塑料制品加工制品發(fā)黃的原因了。

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